Тестовый проект Zhongsha Вводит в производство: Китай Panjin Huajin Ami Переработка Интеграционный проект Вступил в полное интервью Этап вождения

Поделиться с :

2026-09-18

1.Основной обзор проекта: китайско-саудовское совместное предприятие мирового класса нефтеперерабатывающая и химическая база

Общий объем инвестиций 83,7 млрд юанейПаньцзинь, Ляонин, КитайХимикат хуаджин Ами точные и инженерство сырья, теперь полно в этап пробного привода. Проект является эталонным проектом для китайско-саудовского энергетического сотрудничества. Он расположен в Ляобиньской прибрежной зоне экономического развития в Паньцзине, Китай. Он занимает площадь 8,97 квадратных километров и совместно создан Huajin Group (под North Industries), Saudi Aramco и Panjin Xincheng Group. Проект планирует производить 15 миллионов тонн/год переработки нефти, 1,65 миллиона тонн/год этилена и 2 миллиона тонн/год PX, из которых 1,65 миллиона тонн/год этилена является крупнейшей производственной мощностью этилена в Китае. Он будет официально запущен 29 марта 2023 года с 32 полными технологическими блоками и полным комплектом системы общественных работ.

Проект разделен на два основных сектора: нефтепереработка и химическая промышленность: 18 комплектов основных блоков в нефтеперерабатывающем секторе, охватывающих основные производственные мощности атмосферной и вакуумной перегонки, рекуперации легких углеводородов, гидрокрекинга, ароматической комбинации и т. Д. В химическом секторе насчитывается 14 единиц, которые производят ПЭВП, PP, LDPE, POE, оксид пропилена, ABS и другое высококачественное химическое сырье, из которых 200000 тонн/год HDPE единиц были завершены в июне 2026 года, 300000 тонн/год HDPE устройства синхронной опорной конструкции. Saudi Aramco участвует не только в инвестициях, но и в долгосрочных стабильных поставках сырой нефти, экспорте международных зрелых технологических пакетов, чтобы обеспечить низкое энергопотребление и высокую производительность.

2. Строительство узла полного цикла: полное завершение инфраструктуры, система поддержки посадки

После трех лет строительства на полной скорости проект завершил механическое завершение всего устройства и полный охват общественных работ. В августе 2025 года была успешно запитана главная подстанция района завода; 25 декабря 2025 года были завершены четыре основных устройства, ознаменовав завершение всех 32 комплектов основных устройств на заводе. В 2026 году опорная система продолжит приземляться: станция воздушного давления будет введена в эксплуатацию в январе, основная технологическая установка будет передана в июне, общий причал морского транспорта и большой резервуар для хранения сырой нефти будет введен в эксплуатацию в июле, а бойлер и вода, Электрическая и ветровая система всей станции будет полностью готова к эксплуатации в августе. По состоянию на 10 сентября 2026 года терминал сырой нефти вместимостью 300 000 тонн завершил погрузку и разгрузку VLCC, полностью открыта система хранения и транспортировки сырой нефти, и проект официально перешел от стадии строительства к стадии подготовки к добыче.

3. ритм ввода в эксплуатацию: трехступенчатая подача рычага, устойчивый выпуск производственной мощности

В настоящее время испытательный запуск с одной машиной более 8000 вращающегося оборудования в проекте в основном завершен, параметры оборудования соответствуют стандарту, и устройство воздушной сепарации продолжает пробно-производить промышленный газ. Проект использует многоуровневую и безопасную схему производства, начиная с подачи сырой нефти в установку атмосферной и вакуумной дистилляции, и разделен на три основные линии крекинга и риформинга дизельного топлива, катализа гидрогенизации остаточного масла и установки для производства этилена пошаговый испытательный запуск связи, Со зрелой группой и группой, запущенной в производство, чтобы обеспечить стабильность работы устройства в максимальной степени.

4. основные преимущества процесса: ряд технологий ведущих отечественных, международных стандартов.

Проект оснащен рядом наборов международных и отечественных передовых технологий, отличающихся выдающейся дифференцированной конкурентоспособностью: внедрение UOP, TechnipFMC, Rums и других международных основных технологий, посадка первого отечественного нефтеперерабатывающего химического устройства с четырьмя комбинированными углеродами, крупнейшего в мире однолинейного металлоценового полипропилена производственная мощность, В то время как использование внутреннего процесса защиты окружающей среды HPPO, отсутствие выбросов побочного продукта. Гидрирование с высокой конверсией, крупномасштабное гидрирование остаточного масла, высокоэффективный крекинг этилена и другие основные блоки значительно улучшают коэффициент использования тяжелого сырья и высококачественный химический выход, преимущества в стоимости и качестве значительны.

5. Влияние глобальной цепочки поставок: реформирование системы поставок химических веществ в Северном Китае

После ввода проекта в эксплуатацию он будет перерабатывать 15 миллионов тонн сырой нефти в год, производить 46 видов нефтехимической продукции с общим объемом производства 14, 28 млн. тонн с годовой выгодой более 100 млрд. юаней, Что может создать 150000 рабочих мест и привлечь 500-800 миллиардов юаней инвестиций в добывающий и перерабатывающий сектор. В течение длительного времениСеверо-восточный КитайНПЗ-это в основном добыча мазута, высококачественные олефины, ароматические соединения, нехватка мелкого сырья, высокая степень внешней зависимости. Проект заполнит пробел в высококачественных материалах на севере, сформирует высококлассный кластер тонкой химической промышленности в Паньцзине, продвинет северо-восточную нефтехимическую промышленность от модернизации «типа топлива» до «типа материала», долгосрочное изменение структуры поставок олефинов и ароматических соединений в северном Китае и даже во всей стране, Это глобальные химические трейдеры сосредоточиться на отслеживании новых основных мощностей.